Наполнения для остекления

Основным материалом большинства светопрозрачных конструкций является стекло, поэтому выполнение комплекса проектных, производственных и монтажных работ и называют «остеклением». Стекло обладает уникальными физическими и химическими свойствами, которые и определяют его приоритет по отношению к другими вариантам заполнений. К числу этих свойств, в первую очередь, относятся высокая прозрачность и светопропускаемость, механическая прочность, устойчивость к воздействию атмосферных осадков и агрессивных веществ (например, компонентов моющих средств).

Среди большого многообразия вариантов выделяют и так называемое «обычное стекло», т.е. материал, не претерпевающий в процессе производства существенных изменений базовых свойств. При этом, обычное стекло обладает рядом существенных недостатков. Одним из основных является высокая теплопроводность, что не позволяет использовать его в качестве заполнения в конструкциях с заданными требованиями к температурному режиму помещения. Другим является существенное ограничение в размерах и площади заполнений в соотношении с толщиной, продиктованное требованиями безопасности.

Поэтому обычное стекло используется для изготовления изделий небольшого размера без каких-либо требований к энергоэффективности, либо в составе стеклопакетов (заполнений из двух или более стёкол с дистанционными рамками). Активному использованию обычного стекла в производстве заполнений светопрозрачных конструкций безусловно способствует его невысокая стоимость в сравнении с другими видами.

Основным материалом светопрозрачных конструкций является стекло. Однако, обычное листовое стекло - довольно хрупкий материал, при механическом или термическом воздействии оно разрушается на крупные острые фрагменты, представляющие опасность для жизни и здоровья.
В результате специальной высокотемпературной обработки с последующим охлаждением (закаливания) прочность и термостойкость стекла существенно возрастают. Кроме того, у него появляется новое уникальное свойство – при разрушении закалённое стекло распадается на множество мелких осколков с неострыми гранями, что делает его существенно более безопасным.
Наряду с такими отраслями, как автомобилестроение, производство бытовой техники и промышленного оборудования, наиболее широкое использование данный материал получил в производстве светопрозрачных конструкций (окон, дверей, витражей, фасадов, перегородок и пр.). В результате использования закалённого стекла появилась возможность проектировать и изготавливать изделия более широкого спектра назначений (стеклянные полы и перегородки), существенно бо́льших размеров (порталы, фасады), конструкций с особенными температурными условиями эксплуатации (безрамные двери в сауну).
Стоит отметить, что в настоящее время в линейке закалённых стёкол представлен широкий ассортимент цветовых и энергоэффективных решений, использование которых позволяет спроектировать и изготовить светопрозрачные конструкции с уникальными архитектурными и техническими характеристиками.

Сферы использования тонированного стекла

Автомобильная промышленность:

• Обеспечение приватности в автомобиле.

• Защита от УФ-излучения, предотвращение повреждения салона и повышение комфорта пассажиров.

• Увеличение прочности стекла и повышение безопасности при дорожно-транспортных происшествиях.

Строительство:

• Применение в экстерьере для улучшения эстетики.

• Применение в качестве специальных материалов, которые позволяют снизить расходы на кондиционирование.

Интерьерный дизайн:

• Применение в межкомнатных дверях, перегородках, столешницах и полках для придания особого стиля.

• Улучшение освещения и обеспечение конфиденциальности.

• Использование в мебельных элементах (столешницы, фасады шкафов) для создания эксклюзивного облика и улучшения эксплуатационных характеристик.

Методы получения тонированного стекла:

• Введение химических веществ (например, Fe, Cu, Co) на этапе варки. В результате получается стекло с равномерным цветом и устойчивостью к механическим повреждениям. 

• Покрытие тонирующей пленкой. Тонировка наносится на уже готовое стекло. Результатом нанесения становится изменение оттенка стекла, повышение его стойкости к УФ-излучению и снижение видимости извне. Пленку можно снять со стекла, когда необходимость в ней отпадет или оставить на постоянной основе.

• Химическое или физическое осаждение из паровой фазы. Нанесение металлического или оксидного слоя на стеклянную поверхность. В результате стекло приобретает высокие светозащитные характеристики.

Достоинства материала

Снижение способности пропускать свет: Создание комфортных условий в помещении и уменьшение нагрузки на системы кондиционирования.

Защита от ультрафиолета: Блокирование до 99% вредных UV-лучей, предотвращение выгорания интерьера и уменьшение риска заболеваний кожи.

Конфиденциальность: Обеспечение приватности за счет снижения видимости извне.

Эстетическая привлекательность: Придание зданиям и помещениям современного и стильного вида.

Безопасность: Увеличение устойчивости стекла к ударам и разбиванию, снижение риска травм.

Энергоэффективность: Поддержание более стабильной температуры в помещении, уменьшение потребления энергии на кондиционирование и обогрев.

Снижение бликов: Улучшение видимости и комфорта при работе или отдыхе за счет уменьшения бликов на экранах и поверхностях.

Некоторое цветное стекло может уменьшать уровень внешнего шума, особенно если оно имеет многослойную структуру.

Заключение

Тонированное стекло представляет собой материал, который находит применение в различных областях благодаря своим свойствам. Выполняет функцию защиты от солнца и посторонних взглядов, создает безопасные условия, а также способствует созданию комфортных и энергоэффективных пространств.

Применение матового стекла:

Матовое стекло незаменимо в дизайне различных пространств:

• Интерьер: От оформления стен и перегородок до создания уникальных элементов мебели (столешницы, дверцы шкафов).
• Архитектура: Использование в фасадах зданий, входных группах, ограждениях, лестничных маршах, демонстрационных стендах.
• Коммерческие помещения: Декорирование офисов, торговых центров, ресторанов, медицинских и государственных учреждений.
• Жилые помещения: Облагораживание балконов, лоджий, душевых кабин, ванных комнат, кухонных фартуков и других элементов дизайна.

Преимущества матового стекла:

• Высокая прочность: Современные технологии производства гарантируют устойчивость к механическим повреждениям и воздействиям окружающей среды.
• Многофункциональность: Матовое стекло используется для разнообразных конструкций — от перегородок до мебельных элементов.
• Доступная цена: Несмотря на высокое качество, стоимость матового стекла остается конкурентоспособной.

Технологии производства:

Существуют два основных метода создания матового эффекта:

• Химическое матирование: Покрытие поверхности кислотным раствором для получения гладкой, непрозрачной и устойчивой к влаге поверхности. Часто используется в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванных комнатах.
• Пескоструйное матирование: Нанесение абразивных частиц под высоким давлением на поверхность стекла. Результатом становится матовое покрытие с выраженной фактурой. Поверхность после обработки обрабатывается защитным составом. Подходит для кухонь, мебели и декорирования различных поверхностей.

Заключение:

Матовое стекло – это эффективный и стильный материал, позволяющий решить множество дизайнерских и функциональных задач. Его использование позволяет создавать интересные архитектурные решения, декорировать помещения и создавать приватность в различных конструкциях. Разнообразие методов обработки позволяет подобрать матовое стекло под конкретные задачи и стилистические решения.

Преимущества ламинированного стекла:

• Безосколочность: При механическом повреждении осколки остаются на пленке, минимизируя риск травмирования.
• Огнестойкость: Защитная пленка формирует огнестойкий барьер, соответствующий 2-му классу огнестойкости.
• Теплоизоляция: Пленочное покрытие снижает теплопотери на 30-45%.
• Защита от ультрафиолета: Пленка отфильтровывает более 90% ультрафиолетовых лучей, независимо от ее цвета.

Область использования:

Благодаря своим свойствам триплекс очень востребован в сфере возведения зданий и сооружений:

• Фасадное остекление: Светопрозрачные конструкции любой конфигурации создаются на фасадах и крышах.
• Стеклопакеты: Усиленные стеклопакеты, отличающиеся высокой прочностью.
• Зеркала: Изготовление устойчивых к механическим воздействиям зеркал.
• Двери: Входные и межкомнатные дверные полотна.
• Витрины: Востребованы в музеях, магазинах, киосках, на выставках.
• Мебель: Технология триплекс позволяет создавать прочную, надежную, простую в уходе и эстетически привлекательную мебель для частных домов и общественных учреждений.
• Перегородки: Покрытое пленкой стекло широко применяется для зонирования помещений, предлагая функциональные и эффектные решения.
• Ограждения: На лестницах, балконах и балюстрадах можно создать надежное и эстетически привлекательное ограждение.
• Полы: Стеклянные полы отличаются повышенной износостойкостью и стильным внешним видом.

Ламинированное стекло, предлагая множество вариантов декора, открывает путь к созданию разнообразных архитектурных и интерьерных решений, при этом сохраняя высокие эксплуатационные показатели.

Варианты изготовления покрытого пленкой стекла:

Заливная техника:

• На стекло ровным слоем наливается полимерный состав и на него укладывается второй лист стекла.
• На полимер воздействуют тепловым или ультрафиолетовым излучением, добиваясь его застывания.
• Для реализации такой технологии одно из стекол обязательно должно быть прозрачным и беспрепятственно пропускать излучение. Для второго слоя можно использовать любой тип стекла.

Пленочная техника:

• Между двумя листами стекла укладывается пленка, после чего вся конструкция фиксируется и загружается в печь.
• Под воздействием высокой температуры расплавленный полимер соединяет стекла между собой.
• Такая технология не требует обязательной прозрачности одного из стекол и позволяет использовать материалы любого желаемого цвета.

Заключение

Покрытое пленкой стекло, благодаря своим уникальным свойствам и технологиям производства, представляет собой универсальное решение для создания безопасных, прочных и эстетически привлекательных конструкций в различных областях применения.

Назначение:

Используются для:

• Повышения теплоизоляции: Снижение теплопотерь, особенно в холодное время года.
• Улучшения звукоизоляции: Снижение интенсивности проникновения звуков снаружи в помещение.
• Усиления конструкции: Обеспечение дополнительной прочности оконной системы.
• Обеспечения приватности: Замена прозрачного стекла в помещениях, где можно обойтись без естественного освещения и требуется защита от посторонних взглядов.

Состав:

• Утеплитель: Внутренняя часть, выполненная из вспененного синтетического материала, отвечает за снижение теплопотерь.
• Листы ПВХ: Используются как внешний контур конструкции, задают ее форму. Поливинилхлорид устойчив к механическим воздействиям, не боится воды и солнечного света.

Применение:

Сэндвич-панели предназначены для следующих элементов конструкций:

• Нижняя секция дверей: Замена прозрачного стекла для повышения теплоизоляционных показателей.
• Оконные створки: Обеспечение теплоизоляции в области, в которой не нужно естественное освещение.
• Внутренние откосы окон: Предотвращает сквозняки, защищает от шума. Придает законченный и опрятный вид оконным проемам.

Разновидности:

Следующие аспекты влияют на различия между сэндвич-панелями:

• Толщина: Варьируется в диапазоне 6-32 мм. Выбор толщины материала зависит от того, насколько сильно различается температура внутри и снаружи помещения.
• Панели большей толщины используются в проемах оконных и дверных рам.
• Более тонкие подходят для оформления откосов внутри помещения.
• Вид теплоизоляционного материала:
• Пенополистирол: Легкий и экономичный материал.
• Пенополиуретан: Имеет более высокую стоимость, но лучше справляется с предотвращением теплопотерь.
• Расцветка и фактура ПВХ: Поливинилхлорид может быть окрашен в любой цвет, ему можно придать фактуру дерева, мрамора, металла. Такое многообразие решений позволяет органично вписать панели в любую стилистику и цветовую гамму, реализуя дизайнерскую задумку в точности.

Заключение:

Для оптимизации оконных систем сэндвич-панели предлагают универсальный подход, повышая их функциональность и эстетическую привлекательность. Сочетая в себе отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, прочность и стильный дизайн, они широко используются в современном строительстве и ремонте.

Основным недостатком стекла является его высокая теплопроводность. В этой связи использование одиночного стекла в светопрозрачных конструкциях ограничено нежилыми помещениями.

Существенно улучшить энергоэффективность остекления позволяет использование в качестве заполнений стеклопакетов, которые представляют из себя изделия, состоящие из двух, трех (реже четырёх) одинаковых по размеру листов стекла, соединенных по периметру с помощью дистанционных рамок и герметиков. Пространства между стёклами представляют собой герметичные камеры, заполненные воздухом (или аргоном).

Основное влияние на показатели сопротивления теплопередаче стеклопакетов оказывают количество воздушных камер и свойства заполняющего их газа, материал дистанционных рамок, общая толщина стеклопакета, наличие на стёклах специальных солнцезащитных и теплосберегающих напылений. Указанные технические решения позволяют круглогодично обеспечить оптимальный температурный режим помещений с минимальными затратами на кондиционирование и отопление.

Использование специальных стёкол позволяет существенно расширить представление о допустимых максимальных размерах и цветовых решениях заполнений. Стоит отметить также, что только в стеклопакетах возможно реализовывать такие техники декорирования, как шпроссе (внутрикамерные раскладки), цветные витражи, пескоструйная обработка, а также такие технические решения, как обогрев, изменяемая прозрачность и подсветка (окна-светильники).

Таким образом, использование в светопрозрачных конструкциях стеклопакетов существенно расширяет диапазон дизайнерских и инженерных решений, обеспечивая архитектурную привлекательность и высокие потребительские свойства.